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2021年11月10日 星期三
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小麦加工灾后技术指导意见及措施

       此次小麦浸水势必会感染真菌毒素,真菌毒素的研究与食物安全息息相关,真菌毒素是危害人类食物链安全的一个主要因素,目前越来越受到全世界的重视。小麦真菌毒素污染事关食品安全,真菌毒素是由真菌在代谢过程中产生的活性次级代谢产物,部分代谢产物具有致癌、致畸形和致突变的作用。大多数真菌毒素是耐热性的,在正常加工、烹饪过程中难以分解,并通过食物链积蓄而对人体健康造成危害。因此经过水泡的小麦无法食用,但为降低此次小麦受灾的损失,采用现代科学技术,对受损小麦进行再利用,为此提出以下几点技术指导意见:
       一、小麦干燥技术
       部分粮食收购点,小麦被雨水浸泡后,灾情过后,小麦亟需干燥处理,但大部分收购点没有小麦干燥设备,建议有条件的仓储点及时进行干燥处理,减少损失。
       原料:未发霉变质的小麦。
       小麦干燥技术参数:
       小麦初始含水量18-22%.烘干到12.5%;
       烘干温度:55℃;
       烘干时间:每小时除去一个点水分,正常需要6.5小时左右。
       具体干燥技术,由厂家提供。
       技术支持单位:河南方大实业有限公司、三久股份有限公司、中联重科股份有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、奥伯特节能设备有限公司。
       二、制作食用菌基质
       发霉变质的小麦,可以用于制作食用菌基质的原料。
       技术流程:按照一定比例掺和到基质中,装袋,基质高压灭菌。
       技术支持单位:河南省农科院植物营养与资源环境利用研究所。
       三、采用生物发酵技术,发酵制作有机肥
       新型有机肥料能有效改善施肥结构,促进作物营养的平衡吸收,提高作物产量,改善农产品品质,同时还能补充土壤养分,减少资源浪费,提高肥料利用率,降低环境污染,保护生态环境。
       原料:变质无法食用的小麦
       工艺:(1)将小麦磨粉,面粉加水制成面浆,得湿面筋和淀粉乳;向面筋中加糖蜜和菌种,糖蜜在发酵过程中能为菌落扩大提供足量的氧气和碳源;(2)小麦粉酵母面团成型后,在30℃的环境下,酵母菌一般30-40min完成活化,淀粉酶一般80-90min完成活化,酵母菌活性、淀粉酶活性可保持40h以上;(3)将分次获得的淀粉乳收集,液化,液化液糖度15-16%,接入菌种,发酵,培养,得菌落庞大、菌体优良的发酵液;(4)将发酵液喷洒在事先配好的原料上,然后造粒、烘干‚即得有机肥。
       技术支持企业或科研机构:河南省农业科学院植物营养与资源环境研究所、中国农业科学院农业资源与农业区划研究所、郑州浩创农业科技有限公司(郑州市微生物菌剂功能肥料工程技术研究中心)、迦百农生态农业发展股份有限公司、河南淞宇肥土生物科技有限公司、河南广源生物有机肥有限公司。
       四、采用微生物发酵技术制作养殖的饲料
       在微生物发酵工艺的处理下,添加一些有益菌的发酵菌种来处理受损小麦,进而降低或者完全去除抗营养因子与有毒物质,切实提升动物对于相关营养物质的吸收,提高受损小麦所具有的营养价值,进而提高饲料转化率和营养价值,改善饲料适口性,提高动物采食量,增强动物机体的免疫力,改善畜禽肠道微生态环境和生产环境,进而提高牲畜的生产性能。
       原料:未感染毒素的发芽小麦(感染毒素的发芽小麦需要先进行降毒素处理才能进一步利用)
       工艺:(1)将小麦进行粉碎,过40目筛片,装入接通蒸汽管道的卧式混合机,进行蒸汽高温灭菌,称量后装入带呼吸阀的饲料发酵袋中,排净空气,封口备用。(2)固定料水比为1:0.6,加入发酵菌剂为植物乳杆菌与米根霉的混合菌剂,比例为1:1。(3)发酵温度35℃,发酵时间为6天,活菌数为 10×108CFU/g,即得发酵小麦,可作为养殖饲料。
       技术支持企业或科研机构:河南省农业科学院畜牧兽医研究所、中国农业科学院饲料研究所、正大集团(正大饲料)、新希望六和股份有限公司、河南生宝生物科技有限公司、河南聚丰饲料科技有限公司。
       五、采用现代发酵工程和酶工程,以受损小麦为发酵原料来提取乙醇,制作工业酒精
       按目前国内燃料酒精产量来看市场缺口巨大,需要燃料乙醇大规模生产。但是国内燃料酒精生产多数还是以玉米为原料,玉米原料价格逐年上涨,导致燃料酒精成本上升。而国际原油价格持续低迷,世界经济形势速度放缓,地域经济还有不确定性,导致燃料乙醇市场价格下降,行业利润空间压缩,市场竞争受限。利用多原料生产燃料酒精已是行业发展趋势。
       原料:变质无法食用的小麦
       工艺:(1)预处理工艺:粉碎小麦,对比原料总量,按照35%的比例,均匀掺入正常玉米熟料发酵生产线使用的粉碎玉米粉中,混合均匀后直接进行拌料,水料比控制为2.2-2.4,用60-63℃的热水拌料,用氨水调节PH值控制为5.6-5.8,按0.1-0.12kg/t物料的比例加入GC133淀粉酶,按0.15kg/t小麦粉的比例加入戊聚糖酶,整个过程用时约为20-30min。(2)液糖化工艺:采用喷射器将物料喷射至88-90℃后,按0.1-0.12kg/t物料的比例加入α-淀粉酶,保持温度2h后,降温至60℃左右,使用浓硫酸调节PH为4.0-4.2,按0.9kg/t物料的比例加入糖化酶,糖化时间为15-20min,糖化DE值控制40%左右。(3)发酵工艺:将糖液迅速降温至30-32℃,加入扩培后的酒母、营养盐、青霉素、泡敌等,发酵PH控制在3.3-3.6,温度控制在 30-33℃,发酵周期60-65h。(4)蒸馏工艺:发酵醪液经预热,通过三塔蒸馏工艺蒸馏,酒气进入分子筛进行脱水,混配后制得燃料酒精。(5)压滤工艺:在塔釜废醪中加入蛋白絮凝剂,进行压滤,将清液进行浓缩后均匀加入滤渣中,进烘干机,烘干制得全干燥酒精糟,即优质颗粒饲料。
       技术支持企业或科研机构:河南(南阳)天冠燃料乙醇有限公司、中粮生物科技、山东龙力生物科技股份有限公司。



                                                                                                                                     加工中心

                                                                                                                               2021年7月30日